저질소 가스 증기 보일러

저질소 가스 증기 보일러는 NOx 배출이 적은 청정 증기 생성을 위해 설계된 전자동 WNS 수평 소방관 보일러입니다. 골판형 용광로, 응축 열 회수 시스템 및 고{2}}효율성 단열 기능을 갖춘 이 제품은 산업용 증기 응용 분야에 높은 열 효율을 제공하는 동시에 점점 더 엄격해지는 환경 요구 사항을 충족합니다.

최적화된 용광로 구조와 저-NOx 버너 기술은 배기가스 NOx 배출량을 30mg/Nm³ 이하로 달성하는 데 도움을 주며, 대기 오염을 줄이면서 엄격한 환경 규정을 준수할 수 있도록 지원합니다.
이코노마이저 및 응축 열 회수 시스템과 결합된 넓은 가열 표면은 최대 97.2%의 열 효율을 구현하여 연료 소비 및 운영 비용을 낮춥니다.
골판형로는 기존의 직선형로보다 열팽창을 더 효과적으로 수용하여 연속 작동 중에 열 응력을 줄이고 사용 수명을 연장합니다.
보일러 쉘 및 압력 구성요소는 인증된 Q245R 또는 Q345R 보일러 강철로 제조되어 신뢰할 수 있는 강도, 내압성 및 장기적인 작동 안정성을 제공합니다-.
고밀도 알루미늄 규산염 섬유 단열재는 -외부 쉘 온도를 낮게 유지하면서 열 손실을 최소화하고 전반적인 에너지 활용도를 향상시킵니다.

저질소 가스 증기 보일러는 다음을 포함하여 깨끗하고 안정적이며 에너지 효율적인 -증기 생성이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

중앙 유럽 식품 및 가공 공장(섬유/식품 및 식품)
과제: 고객은 매우 작은 기존 보일러실 설치 공간 내에서 현지 EU 배출 제한(NOx < 30 mg/Nm^3)을 충족하기 위해 20-년된-년 된 비효율적인 석탄 연소 보일러를 교체해야 했습니다.
제공되는 솔루션: 테일 이코노마이저, FGR 시스템 및 Siemens PLC 터치 컨트롤러가 통합된 맞춤형 6t/h WNS 저{1}}질소 가스 보일러.
결과:
측정된 NOx 배출량: 24.2mg/Nm^3(첫 번째 검사에서 지역 EPA 감사 통과)
열 효율이 81%에서 96.5%로 증가했습니다.
연간 연료비가 14.5% 절감되었습니다.

동남아시아-동아시아 의약품 제조 시설
과제: 제약 클린룸은 급격한 부하 변동(30%~100% 용량)에서 멸균을 위해 변동이 없는 건조 포화 증기를 요구합니다.{0}}
제공되는 솔루션: 대용량-증기 공간, 골판형 용광로 및 지속적인 자동 블로우다운 제어 기능을 갖춘 10t/h WNS 보일러.
결과:
Steam dryness fraction maintained at >가변적인 수요 급증 전반에 걸쳐 98.5%.
24개월 동안 연속 작동을 통해 예상치 못한 가동 중단 시간이 발생하지 않았습니다.

다양한 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 다음을 사용하여 보일러를 맞춤 설정할 수 있습니다.

2002년에 설립되어 20년 이상의 보일러 제조 경험을 가지고 있습니다.
160에이커 규모의 3개 생산 기지와 69,000m²의 표준화된 작업장.
숙련된 엔지니어링 및 제조 팀을 포함하여 500명 이상의 직원이 근무하고 있습니다.
압력 용기 및 보일러 시스템을 위한-자체 제조를 완료합니다.
여러 국제 시장에서 고객을 지원하는 수출 경험.
종합적인 품질검사를 통해 인증받은 제조시스템입니다.
산업용 증기 솔루션을 위한 OEM 및 프로젝트 맞춤화.
애프터 서비스를 통한 프로젝트 상담부터{0}}기술 지원.